Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

  • газовый баллон (огнетушитель);
  • отрезок трубы для воронки;
  • тройники — 2 штуки;
  • шаровые краны — 2 штуки;
  • шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
  • хомуты, фитинги;
  • ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

  • на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
  • шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
  • к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
  • к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
  • компрессор;
  • пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
  • клапан краскопульта;
  • сантехнический тройник;
  • шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

  1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
  2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
  3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
  4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

  • самодельное или керамическое сопло;
  • качественный армированный шланг;
  • узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
  • блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
  • труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

  • продувной пистолет пневматического типа;
  • тройник для сантехнических работ;
  • шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

  • рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
  • клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
  • емкость для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Другие варианты изготовления

Пескоструйный аппарат можно соорудить своими руками и из других компонентов. Так, очень неплохое оборудование получается из автомобильного компрессора, мойки высокого давления, ресивера и многих других устройств. Рассмотрим несколько схем изготовления пескоструя из подобных конструкций.

Из мойки высокого давления

В домашних условиях можно собрать очень качественный и мощный пескоструй из мойки высокого давления. К примеру, очень хорошая аппаратура получается из моек от немецкого бренда Karcher («Керхер»). Такие устройства, предназначенные для эффективной мойки автомобилей, формируют очень высокое давление воды, но при условии ее маленького расхода.

Для этого потребуются следующие компоненты:

  • керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
  • шланг с армированием;
  • блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
  • узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
  • трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Водяная аппаратура из мойки может работать на базе эжекторной схемы. Вода, под влиянием высокого давления, преодолевая блок смешивания со стремительной скоростью, формирует необходимый вакуум в тракте, куда подается абразив. Песок может поступать и выходить вместе с жидкостью под действием очень высокого давления.

Водяные аппараты, сделанные собственными силами, весьма удобны в эксплуатации и просты в изготовлении. Подобные устройства имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать.

  1. Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
  2. Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Если необходимо собрать компактный и максимально удобный пескоструйный аппарат, допустимо взять за его основу обычный продувной пистолет. Получаются такие устройства, которые демонстрируют довольно высокие показатели эффективности.

Надо учитывать, что производительность подобных самоделок напрямую зависит от компрессора. Для сборки качественного аппарата мастеру понадобятся нижеперечисленные компоненты:

  • готовый пневматический пистолет для продувки;
  • качественный сантехнический тройник;
  • кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
  • выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Готовая конструкция не будет слишком сложной и замысловатой по своему устройству. В качестве резервуара, который будет задействоваться для размещения абразива, можно взять легкий баллон от маленького огнетушителя порошкового типа. Если такого компонента нет, подойдет и емкость из бутылки.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт. Подобное устройство удастся беспроблемно соорудить дома буквально за 10-20 минут

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

  • клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
  • рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
  • бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
  • тройник;
  • кран-регулятор шарового типа.

Схема работы подобной самоделки окажется предельно простой и понятной. Чтоб собрать пескоструй из краскопульта, нужно будет действовать следующим образом.

  1. Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
  2. Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
  3. В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Как сделать своими руками?

Для начала необходимо отметить, что самостоятельно не получится сделать пескоструй обитаемого типа. Такое возможно только в заводских условиях, при этом необходимо тщательно подойти к разработке проекта подобного помещения. К тому же стоимость таких установок достигает 1,5 млн рублей, что невыгодно для тех, кто хочет использовать пескоструйную камеру в хозяйстве.

Своими руками получится сделать необитаемую камеру. Примечательно, что при грамотном подходе работать оборудование будет ничуть не хуже покупного варианта. Добиться нужного результата можно посредством подготовки необходимых инструментов и качественных материалов.

Преимущество стационарной камеры – небольшие размеры. Она не займет много места, и при необходимости удастся выполнить ее транспортировку. Если говорить простым языком, то самодельная пескоструйная камера – это металлический ящик, собрать который можно по чертежам и рисункам из интернета.

Техника безопасности

Перед тем как приступить к сборке пескоструйной бочки, необходимо позаботиться о технике безопасности. Работы должны выполняться в спецодежде и перчатках, чтобы предотвратить повреждение нежных участков кожи от повреждений.

Рабочая зона

Под ней принято понимать пространство внутри камеры, которое плотное закрывается во время проведения чистки поверхности

Важно предусмотреть на полу рабочей зоны специальную сетку или решетку, чтобы песок или другой абразив в процессе не задерживался в камере, а проваливался внутрь

Также в устройстве следует оборудовать смотровое окно, чтобы оператор мог следить за процессом и оценивать результат проделанной работы. В верхней части рабочей камеры устанавливают освещение для предотвращения возникновения затемненных участков. Это необходимо, чтобы чистка материала проводилась на высоком уровне. Лампы при этом нужно сделать закрытыми, чтобы абразив не повредил их поверхность.

Днище

Выполняют чаще всего конусным

При этом важно, чтобы у днища были большие размеры, иначе не получится организовать свободное размещение отработавшего абразива и отходов от обработанного материала. Дополнительно при обустройстве днища стоит предусмотреть беспрепятственный доступ к нему, чтобы было удобно впоследствии ссыпать абразив и пыль в ведро или другую емкость

Вытяжка

Предназначена для обеспечения разряжения воздуха и удаления пыли из камеры. Она является важным элементом конструкции, поэтому необходимо учесть этот момент при сборке камеры. В качестве вытяжки рекомендуют использовать электродвигатель, мощность которого не превышает 0,75 кВт. Этого будет достаточно. При выборе двигателя стоит отдавать предпочтение моделям с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Является основой системы и представляет собой специальную установку, посредством которой удается организовать обработку поверхностей различных материалов. Наиболее востребованными считаются инжекторные пистолеты. Они сначала нагнетают в камеру воздух, а затем пускают песок, который самотеком передвигается по шлангу из обособленной емкости.

С помощью инжекторного пистолета удастся удалить:

  • небольшие загрязнения;
  • матовый слой;
  • толстый слой краски;
  • слой ржавчины.

Вторыми по популярности выступают пескоструйные аппараты напорного типа. В них воздушная магистраль поделена на две части. Первая ведет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из этой емкости. Такие модели ускорят процесс обработки.

Общий корпус

С его помощью удается соединить навесные детали и обеспечить эффективное управление устройством за счет подключения электрики. В корпусе необходимо предусмотреть отверстия под руки, которые должны быть расположены на удобной для оператора высоте. Оптимальный диаметр отверстий составляет 12 см. При выборе перчаток стоит учесть этот момент.

Освещение

Камера устройства должна быть оборудована качественным освещением

Важно, чтобы рабочая зона просматривалась полностью, и внутри не было никакого темного участка. Чтобы защитить лампы от повреждения абразивным материалом, рекомендуется прикрыть их пластиковым кожухом

В среднем для освещения небольшой камеры достаточно двух ламп.

Об особенностях пескоструйных камер и их изготовлении, смотрите видео ниже.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Смотреть галерею

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

Схема соединения элементов пескоструйной установки

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости

Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм

Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Шланг с насадкой для забора песка

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Нюансы выбора

При выборе и покупке пескоструйной камеры необходимо обратить внимание на несколько важных характеристик и нюансов оборудования. Во-первых, нужно убедиться в соответствии диаметров и длины шлангов для пескоструя

Также стоит учесть производительность компрессора, который будет нагнетать воздух в требуемую камеру. Дополнительно специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие детали.

Осушитель воздуха. Наличие влаги внутри камеры делает поток абразива неравномерным, из-за чего происходит склеивание частиц в крупные фракции

В результате обработка поверхности становится некачественной, поэтому важно, чтобы осушитель был встроен в конструкцию.
Емкость резервуара для порошка. В среднем ящика должно хватать на 30-40 минут работы

Также важно, чтобы уклон резервуара не превышал 40 градусов. В противном случае порошок будет плохо сыпаться в дозатор.
Калибровочное сито. С его помощью удастся очистить отработавший абразивный материал от крупных частиц и грязевых включений. Особенно полезна работа сита в случае повторной загрузки абразива.
Защитная сетка. Наличие этого элемента конструкции поможет предотвратить повреждение стекла.
Удобство загрузки. В конструкции пескоструйной камеры предусмотрена специальная дверь, которая должна обеспечивать беспрепятственный доступ ко всему объему шкафа.

Зачем мне пескоструйный аппарат, и почему самодельный

Любой автомобилист, который владеет старым автомобилем, рано или поздно сталкивается с такой проблемой, как покрытые ржавчиной многочисленные сколы и царапины, и даже более крупные повреждения лакокрасочного покрытия.

Существует много способов избавиться от всех этих недостатков, и один из таких способов — автосервис. Действительно, там с вашего автомобиля уберут и царапины, и сколы, и прочие недостатки, но здесь есть один большой минус — это цена, которая многим людям просто не по карману.

Вот и я в один прекрасный день понял, что моему автомобилю пришло время сделать косметический ремонт. Поездив по автосервисам, я принял решение, что ремонт буду делать своими руками. И тут я столкнулся с такой проблемой как царапины с ржавчиной. Способов убрать коррозию с металла существует много и не секрет, что самый эффективный из них — это очистка металла при помощи пескоструйного аппарата. В любых серьезных автосервисах в большинстве случаев пользуются только этим методом.

Я тоже решил использовать этот способ отчистки. Поискав пескоструйное оборудование, пришел к выводу, что это очень дорого для меня. К примеру, пескоструйный аппарат напорного типа без компрессора в среднем стоит 20000-30000 рублей, а если прибавить к этому стоимость компрессора 15000-20000 рублей, то сами понимаете, что сумма получается солидная и покупать такой агрегат для того, чтобы убрать пару ржавых мест с автомобиля, нет никакого смысла.

Но я нашел бюджетный выход из этого положения, по эффективности ни чем не уступающий фирменным аналогам, о чем и хочу вам поведать.

Для нашего самодельного пескоструйного аппарата понадобятся следующие материалы:

1. Медная трубка длиной 15см, внешний диаметр 6 мм.

2. Медная трубка длиной 20см, внешний диаметр 12 мм.

3. Пластиковая бутылка с пробкой из-под лимонада объемом 1,5 литра.

4. Двухкомпонентный клеящий состав, ещё его называют, «Холодная Сварка».

5. Пластиковый прозрачный мягкий шланг диаметром 6 мм. Его можно снять с гидроуровня, который используется в строительстве.

6. Один дюбель-гвоздь внешним диаметром 6мм.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке.

Для этого, берем пластиковую крышку от нашей бутылки, и очень аккуратно делаем в ней два отверстия — одно 6мм, а другое 12мм.

Теперь нужно взять наши две медные трубки и вставить их в соответствующие отверстия, которые мы сделали в крышке, при этом нужно выдержать определенную длину трубок, которые будут внутри бутылки. Для трубки 6мм, длина должна быть 7см, для трубки 12мм, длина должна составлять больше 12см.

Следующий шаг — это приготовление двухкомпонентного клеящего состава «Холодная Сварка». Готовим состав в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, а когда состав готов, тщательно проклеиваем все стыки между трубками, и крышкой. Не жалейте клеящей массы, так как от этого зависит надежность крепления трубок, которые будут находиться под давлением!

Ждем, пока состав затвердеет, и после этого надеваем наш прозрачный шланг на тонкую трубку с внешней стороны крышки. Теперь нужно взять пластиковую часть дюбель-гвоздя и вставить его с другой стороны шланга — это будет у нас импровизированное сопло. На другую трубку, которая 12 мм, надевается шланг, идущий от компрессора.

Теперь остается только заполнить бутылку мелким сухим песком на одну треть бутылки, накрутить крышку с трубками на бутылку, и наш самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

Хочу дать небольшой совет: не подавайте сразу в самодельный пескоструйный аппарат большое давление воздуха. Начинайте его испытывать сначала с трех атмосфер — это безопасно и позволит вам сразу выявить недостатки, которые нужно исправить, и только после этого можно постепенно повышать давление до необходимого.

Скажу вам сразу, что аппарат прекрасно работает при шести атмосферах, поэтому подавать в него давление выше я не вижу большого смысла. Я сам лично проверял аппарат на десяти атмосферах и могу сказать, что при таком давлении он работает слишком агрессивно! И признаюсь честно, немного страшновато, потому как давление все-таки высокое, а детали в основном пластиковые. Таким самодельным пескоструйным аппаратом можно легко отчистить металл от ржавчины, или в некоторых местах убрать с металла краску.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector