Пескоструйный аппарат своими руками

Содержание:

О чем необходимо помнить во время работы
3Гидродинамическая очистка
Как сделать пескоструй из газового баллона
Другие варианты изготовления
Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры
Техника безопасности
Процесс сборки
Возможные варианты изготовления
- Пескоструй из газового баллона
  - Работы с баллоном
  - Операции со шлангами
- Портативный пескоструй
Самодельная пескоструйная камера из 220-литровой бочки
Фото пескоструйных аппаратов своими руками
Другие варианты изготовления
Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

3Гидродинамическая очистка

Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.

Преимущества

Недостатки

Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды.

В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно.

Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.

С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.

Рекомендуем ознакомиться:

Какую пескоструйную установку выбрать: инжекторную или напорную.
Разбираем преимущества и недостатки дробеметных установок
К чему приведет неочищенный сжатый воздух при пескоструйных работах

Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону 8-800-555-95-28

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Другие варианты изготовления

Пескоструйный аппарат можно соорудить своими руками и из других компонентов. Так, очень неплохое оборудование получается из автомобильного компрессора, мойки высокого давления, ресивера и многих других устройств. Рассмотрим несколько схем изготовления пескоструя из подобных конструкций.

Из мойки высокого давления

В домашних условиях можно собрать очень качественный и мощный пескоструй из мойки высокого давления. К примеру, очень хорошая аппаратура получается из моек от немецкого бренда Karcher («Керхер»). Такие устройства, предназначенные для эффективной мойки автомобилей, формируют очень высокое давление воды, но при условии ее маленького расхода.

Для этого потребуются следующие компоненты:

керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
шланг с армированием;
блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Водяная аппаратура из мойки может работать на базе эжекторной схемы. Вода, под влиянием высокого давления, преодолевая блок смешивания со стремительной скоростью, формирует необходимый вакуум в тракте, куда подается абразив. Песок может поступать и выходить вместе с жидкостью под действием очень высокого давления.

Водяные аппараты, сделанные собственными силами, весьма удобны в эксплуатации и просты в изготовлении. Подобные устройства имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать.

Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Если необходимо собрать компактный и максимально удобный пескоструйный аппарат, допустимо взять за его основу обычный продувной пистолет. Получаются такие устройства, которые демонстрируют довольно высокие показатели эффективности.

Надо учитывать, что производительность подобных самоделок напрямую зависит от компрессора. Для сборки качественного аппарата мастеру понадобятся нижеперечисленные компоненты:

готовый пневматический пистолет для продувки;
качественный сантехнический тройник;
кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Готовая конструкция не будет слишком сложной и замысловатой по своему устройству. В качестве резервуара, который будет задействоваться для размещения абразива, можно взять легкий баллон от маленького огнетушителя порошкового типа. Если такого компонента нет, подойдет и емкость из бутылки.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт. Подобное устройство удастся беспроблемно соорудить дома буквально за 10-20 минут

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
тройник;
кран-регулятор шарового типа.

Схема работы подобной самоделки окажется предельно простой и понятной. Чтоб собрать пескоструй из краскопульта, нужно будет действовать следующим образом.

Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм

Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.
Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

Техника безопасности

Перед началом работ даже опытный мастер должен ознакомиться с правилами техники безопасности.

Для конструирования самодельного пескоструйного оборудования мастер должен использовать только качественные материалы и инструменты. Все составляющие должны быть исправны. Из баллона, который в дальнейшем будет выступать в качестве корпусной основы аппарата, обязательно нужно вытравить лишние газы (если баллон фреоновый, надо избавиться от остатков фреона)

Делать это надо очень осторожно, но тщательно, чтоб в резервуаре не было никаких остатков

С готовым устройством следует работать в помещении или на открытом пространстве, которые удалены от жилых площадей. От хозяйственных построек также лучше держаться подальше. Это обусловлено тем, что работа пескоструя может нанести вред домашним птицам и другим животным. Людям тоже лучше не находиться слишком близко к самодельной технике, особенно если ранее она еще не была опробована в деле

Перед запуском самодельной техники рекомендуется обратить внимание на следующее:

все соединения и шланги обязательно должны быть абсолютно герметичными;
необходимо проследить за тем, чтоб шланги конструкции не перекручивались, не сильно натягивались и нигде не пережимались;
компресс должен быть заземлен, чтобы работающая техника не ударила оператора током.

Пользователи, которые будут работать с самодельным пескоструйным оборудованием, должны пользоваться защитными предметами одежды. К таковым можно отнести:

специальный шлем либо щиток, который сможет эффективно защитить голову мастера от травм;
комбинезон цельного кроя либо другая закрытая одежда высокой плотности;
очки;
штаны из плотного материала;
прочные перчатки без повреждений;
высокие крепкие ботинки.

Если во время сборки мастер произвел неверные расчеты, то во время запуска пескоструя рискует произойти разрыв резервуара и клапана, что может спровоцировать серьезные травмы. Именно поэтому пренебрегать правилами техники безопасности настоятельно не рекомендуется. Открытые участки тела лучше всего закрыть плотными ткаными материалами либо резиновыми компонентами.

Процесс сборки

Если баллон из-под газа приобретался уже использованный, то нужно дать газу выйти. Делать это лучше на улице и подальше и жилой зоны. Затем в баллону нужно набрать воды, она избавит баллон от газа вытеснением. Сверху в баллон необходимо вкрутить тройник, а же в него необходимо вмонтировать 2 штуцера.

В верхней четверти баллона сделайте отверстие и хорошо приварите в это место тройник. Он требуется нам для создания пробки и для подачи воздуха. Все места соединений следует качественно герметизировать с помощью герметика или фумленты.

Дробилка для зерна своими руками: виды, принцип работы и советы как и из чего сделать эффективную дробилку (85 фото)
Крепление на лыжи своими руками: монтаж и советы как установить правильно различные виды креплений (115 фото и видео)
Как сделать замок своими руками: постройка декоративных средневековых замков и крепостей (110 фото)

К трубчатому удлинителю нужно присоединить проточный фильтр, на входное отверстие нужно установить шаровой кран. С его помощью будет регулироваться подача песка на сопло. Также рядом с фильтром устанавливается штуцер, в этом месте вмонтирован шланг идущий от компрессора.

На этом изготовления пескоструя завершено, далее вы можете рассмотреть фото пескоструйного аппарата сделанного своими руками.

Теперь вы знаете как можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Желаем вам успехов!

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

газовый баллон (огнетушитель);
отрезок трубы для воронки;
тройники — 2 штуки;
шаровые краны — 2 штуки;
шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
хомуты, фитинги;
ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

армированный шланг;
керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
компрессор;
пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
клапан краскопульта;
сантехнический тройник;
шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Самодельная пескоструйная камера из 220-литровой бочки

Здравствуйте, товарищи! Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по дендро-фекальному методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов. Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового

Да и вообще изначально думал покупать. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы. На авито порыскал — и понял, что атас, товарищи! Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно. Вот что-то подобное, только более криповое.

А еще я там видел собранный пескоструй из советского шифонера, такого классического цвета темный орех. Ну так вот, будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что треугольно-параллепипедную конструкцию будет накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то

Поэтому обратил свое внимание на бочку 220 л. из под какого-то полимера

А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р. Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать. Разметка, распилка

Это будет крышкой.

Кругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчаток.

Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:

Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо. Но больше таких фортелей внутри бочки с сварочником я исполнять, конечно же не буду о_0 Стекло обычное самое, оконное, нарезано из найденных в деревне кусков теплицы

В фирменной камере от Сорокин, да и как во многих других, с коими я работал до данного устройства, реализация смотрового окна переставляет собой бутерброд из сначала обычного стекла, потом стекла плексигласа, на который в свою очередь наклеена ламинирующая пленка. Странное решение, скажу я вам — пленка через четыре-пять дней использования запесочивается, здоровая площадь остекления по сути нафиг не нужна, нехрен там смореть. Подобного визора как у мен хватает выше крыши, он находится чуть вглубь, стекло сделано быстрозаменяемым, на зажимах из винтов барашком, на рамке наклеен двухслойный оконный уплотнитель. Стеклышко 4-5 мм, оконное, стоит копейки, либо вообще нихрена, если пройтись вечерком по мусоркам или дворам. К примеру пленку от Сорокина ждать под заказ 14-20 дней, стоимость комплекта из 4 штук вроде около 1500 р. Рабочая область.

Сетку на «пол» взял тоже с приемки, из подходящей по размеру магазинной товарной здоровой корзины. пистолет пескоструйный обычный из магазина автоинструментов, 1100 рублей комплект с соплами. Шланг жигулиный с патрубка бачка радиатора. Чуть позже приспособил сепаратор с вытяжкой.

Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор. Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины. Пример работы.

Выводы: Из минусов стоит отметить, конечно, именно форму самой бочки, что место под ссып песка полукруглое, классическое треугольником было бы более продуктивно, не приходилось бы периодически подгребать. Не угадал с длинной шланга подающего песок в пистолет, надо чуть больше и мягче. Надо сделать приточный клапан для вентиляции, чтобы вакуум не создавался. Ну и конечно обыкновенного гаражного компрессора не хватает, присматриваю уже что-то более производительнее, на 1- атм. и с большим ресивером. А в целом, мне хватает и меня устраивает. Саму стойку сделал разборной, то есть ноги и всю навеску можно раскрутить и перевезти в любом авто, хоть в оке, главное чтобы бочка влезла

26.10.2019

Оценить самоделку, мастер-класс, идею. Комментарии

Фото пескоструйных аппаратов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Полировка фар своими руками
Строительные леса своими руками
Точилка для ножей своими руками
Антенный усилитель
Восстановление аккумулятора
Мини паяльник
Как сделать электрогитару
Оплетка на руль
Фонарик своими руками
Как заточить нож для мясорубки
Электрогенератор своими руками
Солнечная батарея своими руками
Течет смеситель
Как выкрутить сломанный болт
Зарядное устройство своими руками
Схема металлоискателя
Станок для сверления
Нарезка пластиковых бутылок
Аквариум в стене
Врезка в трубу
Стеллаж в гараж своими руками
Симисторный регулятор мощности
Фильтр низких частот
Вечный фонарик
Нож из напильника
Усилитель звука своими руками
Трос в оплетке
Генератор дыма
Ветрогенератор своими руками
Акустический выключатель
Воскотопка своими руками
Туристический топор
Стельки с подогревом
Паяльная паста
Полка для инструмента
Пресс из домкрата
Золото из радиодеталей
Штанга своими руками
Как установить розетку
Ночник своими руками
Аудио передатчик
Датчик влажности почвы
Счетчик Гейгера
Древесный уголь
Wi-Fi антенна
Электровелосипед своими руками
Ремонт смесителя
Индукционное отопление
Стол из эпоксидной смолы
Трещина на лобовом стекле
Эпоксидная смола
Как поменять кран под давлением
Кристаллы в домашних условиях

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉

Другие варианты изготовления

Из мойки высокого давления

Для этого потребуются следующие компоненты:

керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
шланг с армированием;
блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

готовый пневматический пистолет для продувки;
качественный сантехнический тройник;
кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
тройник;
кран-регулятор шарового типа.

Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

газовый баллон 25 л 4 шт
фитинг
сгон
труба 16-22 мм
резина
листовой металл 1.5-2 мм
болты и гайки
проф-труба прямоугольная
армированный шланг
сопло
кран

Инструменты

сварочный инвертор
дрель
УШМ (болгарка)
набор гаечных ключей
молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

Привариваются к баллонам.

Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу

Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна

В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Источник